1. Pembubutan Kasar: Pembubutan kasar adalah metode yang paling ekonomis dan efektif untuk pemesinan kasar permukaan silinder luar. Karena tujuan utamanya adalah menghilangkan kelebihan logam dengan cepat dari benda kerja, meningkatkan produktivitas adalah tugas utamanya.
Untuk meningkatkan produktivitas, pembubutan kasar biasanya menggunakan kedalaman pemotongan dan laju pemakanan sebesar mungkin. Kecepatan potong umumnya tidak berkurang, asalkan umur pahat yang diperlukan tetap terjaga. Selama pembubutan kasar, pahat harus dipilih dengan sudut tajam utama yang besar untuk meminimalkan gaya pemotongan radial dan mencegah pembengkokan atau getaran benda kerja; sebaliknya, sudut rake dan jarak bebas yang lebih kecil, serta sudut kemiringan tepi potong yang negatif, dipilih untuk meningkatkan kekuatan bagian pemotongan pahat. Pembubutan kasar dapat mencapai akurasi pemesinan IT11 dan kekasaran permukaan (Ra) 20–10 μm.
3. Pembubutan Selesai: Tugas utama pembubutan akhir adalah memastikan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan komponen yang diperlukan. Pembubutan akhir pada permukaan silinder luar umumnya menggunakan kedalaman potong yang lebih kecil dan kecepatan pengumpanan yang dipadukan dengan kecepatan potong yang lebih tinggi. Namun, saat mengerjakan permukaan luar komponen poros besar, perkakas berbilah lebar-sering digunakan pada kecepatan rendah. Untuk pembubutan akhir, perkakas harus memiliki sudut rake dan jarak bebas yang lebih besar, serta sudut kemiringan tepi potong yang positif, untuk meningkatkan kualitas permukaan. Pembubutan akhir dapat berfungsi sebagai langkah pemesinan akhir untuk-permukaan luar berpresisi tinggi atau sebagai langkah persiapan untuk pemesinan presisi. Dapat mencapai tingkat akurasi pemesinan IT8–IT7 dan nilai kekasaran permukaan (Ra) sebesar 1,6–0,8 μm.
4. Pembubutan Presisi: Pembubutan presisi dicirikan oleh kedalaman pemotongan dan laju pemakanan yang sangat kecil, serta kecepatan pemotongan yang mencapai 150–2.000 m/menit. Proses ini biasanya menggunakan alat pemotong yang terbuat dari-bahan super keras seperti kubik boron nitrida (CBN) atau berlian. Selain itu, peralatan mesin yang digunakan harus berupa mesin-presisi tinggi atau ultra-presisi yang mampu melakukan putaran spindel berkecepatan tinggi-dan memiliki kekakuan tinggi. Akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan yang dicapai dalam pembubutan presisi kira-kira sebanding dengan penggilingan silinder eksternal konvensional; akurasi dapat mencapai IT6 atau lebih baik, dan kekasaran permukaan (Ra) dapat berkisar antara 0,4 hingga 0,005 μm. Ini sering digunakan untuk pemesinan presisi benda kerja logam nonferrous yang sulit digerinda; untuk material seperti aluminium dan paduan aluminium-yang cenderung menyumbat pori-pori roda gerinda-pembubutan presisi lebih efektif. Pembubutan presisi dapat menggantikan penggilingan saat mengerjakan permukaan silinder yang besar dan berpresisi tinggi. Pembubutan presisi berkecepatan tinggi yang dilakukan pada mesin bubut presisi tinggi menggunakan alat berlian yang diasah halus dikenal sebagai "pembubutan cermin"; proses ini dapat mencapai toleransi dimensi IT7 hingga IT5 dan kekasaran permukaan (Ra) sebesar 0,04 hingga 0,01 μm, sehingga sangat cocok untuk pemesinan ultra-presisi benda kerja logam nonferrous.
